berita perusahaan tentang Cacat umum pipa baja dengan lapisan anti korosi eksternal 3PE

1. ujung pipa baja dilapisi dengan tepi bengkok.
Warping lapisan dibagi menjadi warping yang dihasilkan selama proses produksi dan proses stacking jangka panjang. ada tiga bentuk umum:
1lapisan seluruhnya melengkung, dan bubuk epoksi dari lapisan bawah dikupas dari permukaan kontak pipa baja;
2lapisan perekat perantara dilepas dari lapisan bubuk epoksi, menyebabkan tepi yang bengkok;
3lapisan polietilen luar dilepas dari lapisan perekat tengah, menyebabkan permukaan mengangkat. ada faktor umum serta faktor individu dalam produksi keriting.

2. lubang permukaan.
permukaan lapisan memiliki tonjolan hemisferik atau semi-ellipsoid dengan diameter sekitar 2-5 mm, membentuk lubang yang tidak merata,yang sangat mempengaruhi kualitas lapisan pelindung yang tampak.

3. lapisan pada pengelasan tipis atau retak.
pipa baja las spiral atau seam lurus, setelah membentuk lapisan PE tiga lapisan, lapisan pada las tipis atau robek. penguatan las melebihi standar.ketika plastik dengan lebar yang sama dari mati ekstrusi dilapisi pada pipa baja, lapisan yang terbentuk di zona las terlalu tipis, dan tekanan residu penyusutan pendinginannya menumpuk di zona tipis, karena kapasitas penyimpanan panas zona las setelah pendinginan dan pembentukan,panas residu yang terkumpul di zona las akan memanaskan lapisan di zona ini lagi melalui konduksi termal, yang mengakibatkan penurunan kekuatan lapisan di zona ini. jika permukaan las kasar, cacat tersebut akan lebih jelas.

4. cacat kantong drum.
the bulging of the protective layer not only affects the apparent quality of the steel pipe but also indicates that the adhesion and cathodic dependability of the protective layer and the surface of the steel pipe are reduced. alasan utama adalah bahwa jumlah air dalam proses pendinginan dan pembentukan pelapis tidak cukup.panas residu di dalam pipa baja jauh lebih besar dari titik pelembutan vicat dari lapisan.

5. kerutan permukaan.
dalam proses cetakan pe tiga lapisan, tidak peduli apakah metode pelapis atau metode penggulung digunakan,ada lapisan udara di antarmuka antara primer dan film polietilen dan pipa baja. sebelum pelapisan, lapisan udara ini harus dihilangkan, jika tidak gelembung udara akan terbentuk dan melewati roller tekanan karet silikon. dengan penggulung atau pendinginan air,gelembung akan runtuh, membentuk kerutan, dan kadang-kadang pecah. Dalam metode penggulung, gelembung udara perlu diusir oleh roller karet silikon khusus, tetapi proses penggulung dapat dengan mudah menyebabkan cacat pelapis.

6. adhesi dan peeling katoda.
dalam uji adhesi atau katodic peeling dari tabung yang sudah jadi, bagian lapisan dari keseluruhan dilepas, dan produk tidak memenuhi standar sama sekali. dalam proses cetakan lapisan,jika primer telah dikeringkan dan kemudian primer dibungkus (ditutup), adhesi antara bubuk dan primer akan berkurang secara drastis; setelah cetakan, pendinginan air bubuk yang cepat sebelum pengerasan akan menyebabkan sifat material berubah,mudah untuk mengurangi kekuatan ikatanpermukaan pipa baja tidak dibersihkan, yang juga dapat menyebabkan cacat tersebut.

7. masalah bahan baku.
Bahan baku polietilena menyerap kelembaban, atau bahan baku mengandung bahan daur ulang yang berlebihan atau aditif yang berlebihan.
Ketika aliran peleburan primer lebih rendah dari standar, film primer yang dihasilkan sangat tebal dan memiliki ketangguhan rendah, yang mengurangi adhesi pada lapisan bubuk dan polietilena.
distribusi ukuran partikel bubuk epoksi melebihi standar, sehingga tingkat beban bubuk rendah; kisaran suhu bubuk yang berlaku sempit,dan waktu gelasi dan pengerasan singkat, yang mengakibatkan pengikatan yang buruk antara primer bubuk dan primer.