pengeras:pengerasan adalah proses metalurgi yang digunakan untuk meningkatkan kekerasan logam.Kekerasan logam secara langsung proporsional dengan tegangan yield uniaxial di lokasi deformasi yang dikenakan. logam yang lebih keras akan memiliki ketahanan terhadap deformasi plastik yang lebih tinggi daripada logam yang kurang keras. pengerasan precipitasi juga dikenal sebagai pengerasan usia, adalah salah satu proses pengerasan.Hal ini menciptakan keseragaman dalam struktur butir logam, membuat bahan lebih kuat. proses ini melibatkan pemanasan perawatan larutan ke suhu tinggi setelah proses pendinginan yang cepat.pengeras hujan biasanya dilakukan dalam atmosfer inert pada suhu mulai dari 900 derajat Fahrenheit untuk 1, 150 derajat Fahrenheit. bisa memakan waktu satu jam hingga empat jam untuk melakukan proses. panjang waktu biasanya tergantung pada ketebalan logam dan faktor serupa.
Pemanasan:tempering adalah proses pengolahan panas, yang digunakan untuk meningkatkan ketahanan paduan berbasis besi. tempering biasanya dilakukan setelah pengerasan, untuk mengurangi beberapa kelebihan kekerasan,dan dilakukan dengan memanaskan logam ke suhu tertentu di bawah titik kritis untuk jangka waktu tertentu, kemudian membiarkannya mendingin di udara yang tenang.
Penggilingan:Penggilingan adalah bentuk pengolahan panas yang membawa logam lebih dekat ke keadaan keseimbangannya. Hal ini melembutkan logam, membuatnya lebih mudah bekerja dan memberikan fleksibilitas yang lebih besar. dalam proses ini,logam dipanaskan di atas suhu kritis atasnya untuk mengubah struktur mikro. setelah itu, logam yang lambat didinginkan.
Menormalkan:Normalisasi melibatkan pemanasan baja, dan kemudian menyimpannya pada suhu itu untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian mendinginkan di udara.struktur mikro yang dihasilkan adalah campuran ferrit dan sementit yang memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggiNormalization dilakukan pada struktur dan komponen struktural yang akan mengalami pemesinan, karena meningkatkan kemampuan pemesinan baja karbon.
Karburasi:karburasi adalah proses pengolahan panas di mana baja atau besi dipanaskan ke suhu, di bawah titik leleh, di hadapan cairan, padat,atau bahan gas yang terurai sehingga melepaskan karbon ketika dipanaskan ke suhu yang digunakan.
pengerasan permukaan:dalam banyak aplikasi rekayasa, perlu memiliki permukaan komponen yang cukup keras untuk menahan keausan dan erosi, sambil mempertahankan ketangguhan dan ketahanan,untuk menahan benturan dan beban kejut. ini dikenal sebagai pengerasan permukaan. ini dapat dicapai dengan lokal ausentitising dan quenching, dan difusi elemen pengerasan seperti karbon atau nitrogen ke permukaan.Proses yang digunakan untuk tujuan ini dikenal sebagai pengerasan api, pengerasan induksi, nitriding dan karbonitriding.
pemadam:lebih murah daripada penggilingan, pemadam adalah metode pengolahan panas yang dengan cepat mengembalikan logam ke suhu kamar setelah dipanaskan di atas suhu kritis atasnya.proses penekan menghentikan proses pendinginan dari mengubah struktur mikro logam. pengeringan, yang dapat dilakukan dengan air, minyak, dan media lainnya, mengeraskan baja pada suhu yang sama dengan pengeringan penuh.
mengurangi stres:penghilang stres adalah proses pengolahan panas yang mengurangi stres pada logam setelah mereka telah dimatikan, dilemparkan, dinormalisasi, dan sebagainya.tekanan dihilangkan dengan memanaskan logam ke suhu yang lebih rendah dari yang diperlukan untuk transformasi. setelah proses ini, logam kemudian perlahan didinginkan.
diobati dengan kriogenik:ketika bagian logam diobati kriogenik, itu perlahan-lahan didinginkan dengan nitrogen cair. proses pendinginan lambat membantu mencegah tekanan termal logam. selanjutnya,Bagian logam dipertahankan pada suhu sekitar minus 190 derajat celcius selama sekitar satu hari. ketika kemudian dipanaskan panas, bagian logam mengalami peningkatan suhu hingga sekitar 149 derajat celcius.ini membantu mengurangi jumlah rapuh yang dapat disebabkan ketika martensit terbentuk selama perawatan kriogenik.
Kontak Person: Mr. Sindara Steel
Tel: 86-731-89698778
Faks: 86-731-89695778