berita perusahaan tentang Proses dan metode produksi pengelasan pipa baja LSAW berdiameter besar

Penjelasan rinci tentang proses pengelasan pipa baja jahitan lurus diameter besar: Pengelasan otomatis kabel ganda pipa baja jahitan lurus adalah teknologi pengelasan yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir.Selain karakteristik semiautomatis pengelasan single-wire, juga memiliki karakteristik las seperti konsentrasi energi dan efisiensi deposisi yang tinggi.Kawat utama dan bantu disediakan dengan arus las oleh pemasok listrik las biasa terpisah, yang dapat diatur secara independen dan dapat mencapai konfigurasi optimalisasi terbaik dari parameter proses las. jarak dan sudut las antara dua kawat selalu dipertahankan,yang secara efektif mengontrol interferensi elektromagnetik antara busur ganda dan memiliki karakteristik statis dan dinamis yang sangat baik. Dua catu daya terpisah bergantung pada perangkat lunak las untuk mengkoordinasikan dan memasok daya ke kabel utama dan bantu.dan logam transisi ditransfer ke las untuk membentuk kolam cair yang stabil, yang secara efektif menjamin kekuatan sendi las. tidak hanya dapat menggunakan catu daya las elektroda leleh konvensional untuk mencapai pengelasan, tetapi juga mengurangi biaya peralatan,membuat panas las sangat terkonsentrasi, kecepatan deposisi cepat, efisiensi las tinggi, deformasi setelah pengelasan kecil, intensitas kerja rendah,dan organisasi dan kinerja las pipa baja jahitan lurus secara efektif ditingkatkan, terutama untuk pengelasan bahan konduktivitas termal tinggi, efek konsentrasi energi luar biasa.

1. Kontrol celah las: Pita dimasukkan ke dalam unit pipa baja las, dan setelah beberapa rolling roller, strip secara bertahap digulung untuk membentuk tabung bulat dengan celah terbuka.Jumlah penekanan dari roller ekstrusi diatur untuk mengontrol celah las ke 1 ~ 3mmJika celah terlalu besar, efek kedekatan berkurang, panas eddy current tidak cukup, dan ikatan antar kristal las buruk,mengakibatkan kebingungan atau retakanJika celah terlalu kecil, efek kedekatan meningkat, panas las terlalu besar, menyebabkan las terbakar; atau las membentuk lubang yang dalam setelah ekstrusi dan penggulung,mempengaruhi permukaan las.
2Kontrol suhu pengelasan: Ketika panas input tidak cukup, tepi las yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu pengelasan, dan struktur logam tetap kokoh,mengakibatkan kebingungan atau penetrasi yang tidak lengkap; ketika panas masuk tidak cukup, tepi las yang dipanaskan melebihi suhu las, yang mengakibatkan pembakaran berlebihan atau tetesan cair, menyebabkan las membentuk lubang cair.
3. Pengaturan posisi kumparan induksi frekuensi tinggi: kumparan induksi frekuensi tinggi harus sedekat mungkin dengan posisi roller ekstrusi.Jika kumparan induksi jauh dari roller ekstrusi, waktu pemanasan efektif lebih lama, zona yang terkena panas lebih luas, dan kekuatan las menurun; sebaliknya, tepi las tidak cukup dipanaskan, dan pembentukannya buruk setelah ekstrusi.
4Kontrol tekanan ekstrusi: Setelah kedua tepi pipa baja seam lurus diameter besar dipanaskan ke suhu pengelasan, di bawah ekstrusi roller ekstrusi,butiran logam umum terbentuk untuk menembus dan mengkristal satu sama lainJika tekanan ekstrusi terlalu kecil, jumlah kristal umum yang terbentuk kecil, kekuatan logam las menurun, dan retakan akan terjadi setelah gaya;jika tekanan ekstrusi terlalu besar, logam cair akan ditekan keluar dari pipa baja las, yang tidak hanya mengurangi kekuatan las, tetapi juga menghasilkan sejumlah besar internal dan eksternal burrs,dan bahkan menyebabkan cacat seperti overlap las.
5Impedansi adalah batang magnet khusus untuk pengelasan pipa baja atau kelompok mereka.Luas penampang impedansi biasanya tidak kurang dari 70% dari diameter dalam area penampang pipa bajaFungsinya adalah untuk membuat kumparan induksi, tepi las pipa billet, dan batang magnet membentuk loop induksi elektromagnetik, menghasilkan efek kedekatan,dan panas eddy arus terkonsentrasi di dekat tepi las pipa billet sehingga tepi pipa billet dipanaskan ke suhu las. Impedansi ditarik ke dalam tabung dengan kawat baja, dan posisi pusatnya harus relatif tetap dekat pusat roller ekstrusi.karena gerakan cepat tabung, impedansi sangat dipakai oleh gesekan dinding dalam tabung dan perlu sering diganti.
6Setelah pengelasan dan ekstrusi, las akan menghasilkan bekas las, yang perlu diperbaiki pada bingkai.Metode adalah untuk memperbaiki alat pada bingkai dan mengikis bekas luka las datar dengan gerakan cepat pipa baja lasBurrs di dalam pipa baja las umumnya tidak.

Metode produksi pipa baja jahitan lurus diameter besar:
1. Pengantar proses produksi pipa baja garis lurus dengan diameter besar: Coiler → Uncoiler → Uncoiler → Feeding and leveling machine → Vertical roller centering → Shearing and welding → Strip position control (double-headed vertical roller) → Disc shear → Strip position control (double-headed vertical roller) → Milling machine (fine milling X-shaped groove) → Double-headed vertical roller → Strip surface debris cleaning → Double-headed vertical roller → Delivery machine → Strip introduction and strip position control → Forming machine → Internal welding → External welding → Steel pipe straightening device → Plasma cutting → Straight seam steel pipe outlet
2. Penjelasan rinci tentang proses produksi pipa baja jahitan lurus
1) Pekerjaan pra-membentuk pipa baja jahitan lurus diameter besar: Bahan baku adalah kumparan strip, kawat las, dan fluks.Mereka harus menjalani pemeriksaan fisik dan kimia yang ketat sebelum digunakanKepala dan ekor strip diikat dengan ujung, dan single-wire atau double-wire submerged arc welding digunakan.Pengelasan busur tenggelam otomatis digunakan untuk pengelasan perbaikan.
2) Proses pembentukan pipa baja jahitan lurus dengan diameter besar:Tekanan tabung minyak di kedua sisi konveyor dikendalikan oleh pengukur tekanan kontak listrik untuk memastikan pengangkutan strip yang lancarMesin utama berada di tengah, so the vertical rollers should be checked and adjusted frequently (especially before and after the head) to ensure that the edge of the strip delivery strictly follows the route specified by the process and passes through the designed meshing point. Gunakan roller kontrol eksternal atau internal membentuk untuk memeriksa apakah lingkar, oval, lurus, dll pipa baja memenuhi persyaratan standar.terus menyesuaikan sampai persyaratan terpenuhi.
3) Proses pengelasan pipa baja jahitan lurus berdiameter besar: Perangkat kontrol celah las digunakan untuk memastikan bahwa celah las memenuhi persyaratan pengelasan.dan kesenjangan las dikendalikan secara ketat. Kondisi jahitan membentuk harus diamati terus-menerus. Jika kesalahan keselarasan, jahitan terbuka, dll ditemukan, sudut poros belakang harus disetel tepat waktu untuk memastikan pembentukan;ketika situasinya tidak normal, lebar kerja strip baja, kondisi tepi pra-bending, posisi jalur pengiriman, sudut roller kecil, dll harus diperiksa untuk perubahan,dan langkah-langkah korektif harus diambil tepat waktuSaat ini,Pengelasan internal dan eksternal dari Hebei produsen pipa baja jahitan lurus semua dilakukan oleh mesin las listrik Lincoln untuk single-kawat atau double-kawat terendam las busur, untuk mendapatkan pengelasan yang stabil. produsen pipa baja jahitan lurus harus terus-menerus mengamati kondisi jahitan pembentuk.sudut poros belakang harus disetel tepat waktu untuk memastikan pembentukan; ketika situasi tidak normal, lebar kerja strip baja, kondisi tepi pra-bending, posisi jalur pengiriman, sudut roller kecil, dll harus diperiksa untuk perubahan,dan langkah-langkah korektif harus diambil tepat waktu.
4) Pemeriksaan pipa baja jahitan lurus dengan diameter besar:Las yang dilas semua diperiksa oleh online gelombang terus menerus detektor cacat otomatis untuk memastikan 100% cakupan pengujian tidak merusak dari las spiral. Jika ada cacat, alarm akan secara otomatis alarm dan disemprotkan dengan tanda, dan pekerja produksi akan menyesuaikan parameter proses kapan saja untuk menghilangkan cacat dalam waktu.Ketika diameter nominal D≥426mm, cacat internal pipa baja harus diperbaiki dan dilas di dalam; ketika D≤426mm, cacat internal diizinkan diperbaiki dari luar.dan ketebalan dinding yang tersisa setelah penggilingan harus berada dalam kisaran toleransi ketebalan dinding yang ditentukanSebelum pipa baja yang diperbaiki memasuki proses berikutnya, harus diperiksa dengan cermat untuk setiap cacat yang telah terlewatkan atau terlewatkan.Hanya setelah konfirmasi dapat ditransfer ke proses berikutnya. pengelasan strip butt dan pipa di mana sendi T bersilang dengan pengelasan spiral semuanya diperiksa oleh televisi sinar-X atau film.dan tekanan radial disegelTekanan uji dan waktu dikendalikan secara ketat oleh alat deteksi tekanan air pipa baja.