berita perusahaan tentang Proses Evaluasi Kualitas Pipa Baja ERW

Pipa baja ERW (Electric Resistance Welded) dibuat dari gulungan baja atau pelat baja dan garis las sejajar dengan pipa. Pipa ini umumnya digunakan untuk mengangkut minyak, gas alam, dan benda cair-uap lainnya, serta dapat memenuhi berbagai persyaratan tekanan tinggi dan rendah. Artikel ini akan memperkenalkan secara rinci proses evaluasi kualitas pipa baja ERW. Baca terus untuk mempelajari lebih lanjut.

1. Pengujian non-destruktif online

Lengan deteksi dari stasiun deteksi cacat berputar ditempatkan pada jalur produksi pipa las lurus. Posisi las diamati melalui kamera, dan posisi depan dan belakang probe disesuaikan dengan batang operasi untuk membuat las bertepatan dengan laser, dan parameter disimpan. Masukkan jumlah gulungan strip baja melalui komputer DATASERVR dan DACQ. Amati tampilan bentuk gelombang pada antarmuka deteksi cacat. Ketika bentuk gelombang melebihi garis alarm, bandingkan informasi pengukuran ketebalan untuk menentukan apakah itu adalah gelombang cacat atau sinyal gelombang interferensi, dan periksa secara visual pipa untuk melihat apakah bentuk gelombang melebihi garis alarm. Jika bentuk gelombang melebihi garis alarm, alarm akan berbunyi. Hentikan mesin tepat waktu dan sesuaikan kembali parameter pengelasan.

2. Inspeksi metalografi

(1) Struktur metalografi las. Umumnya diperlukan untuk menentukan apakah struktur kasar dari zona yang terkena panas telah sepenuhnya dihilangkan setelah perlakuan panas las, apakah pada dasarnya konsisten dengan struktur logam dasar, dan apakah ada garis fusi inklusi di las. Secara umum, garis las tidak memiliki inklusi, tidak ada retakan mikro, dan struktur organisasi yang jelas, yang menunjukkan bahwa garis las berbentuk kisi.

(2) Bentuk garis aliran logam. Dalam pengelasan frekuensi tinggi, efek kedekatan dan efek kulit menjaga tepi strip dalam keadaan cair dan semi-cair. Di bawah tekanan rol peras, logam las mengalir masuk dan keluar, dan logam dasar di kedua sisi las naik untuk membentuk penjepitan. Sudut ini disebut sudut garis aliran α. Umumnya, dianggap memenuhi syarat ketika las berada di antara 40° dan 70°. Jika melebihi rentang ini, parameter proses pengelasan perlu disesuaikan tepat waktu.

3. Pengujian destruktif

(1) Uji perataan. Potong sekitar 100mm pipa las dan letakkan di bawah pres hidrolik. Posisi garis las tegak lurus terhadap arah penekanan pres hidrolik. Mulai tekanan hidrolik dan tekan perlahan pipa las ke bawah hingga mencapai 3/4 dari diameter. Periksa las untuk retakan. Jika tidak ada retakan, las kisi; jika ada retakan, sesuaikan parameter proses pengelasan tepat waktu.

(2) Uji ekspansi. Potong sekitar 100mm pipa las dan letakkan di inti atas kerucut; letakkan inti atas kerucut di bawah pres hidrolik, mulai tekanan oli, dan tekan perlahan pipa las ke bawah. Saat mengembang hingga 8%, periksa las untuk retakan. Jika tidak ada retakan, las kisi; jika ada retakan, sesuaikan parameter proses pengelasan tepat waktu.

4. Uji tekanan hidrolik

Selama uji tekanan hidrolik, setelah mengelas flensa, pertama-tama segel kedua ujung pipa las dengan klem flensa, kemudian isi badan pipa dengan air, dan secara bertahap berikan tekanan ke tekanan yang disyaratkan oleh standar yang relevan. Setelah jangka waktu tertentu, periksa secara visual kondisi pengelasan badan pipa. Apakah ada kebocoran di sambungan? Jika tidak ada kebocoran, las kisi; jika ada kebocoran, sesuaikan parameter proses pengelasan tepat waktu. Selama uji hidrostatik, tidak ada kebocoran di las dan las menyatu. Ini juga merupakan langkah terakhir dalam inspeksi kualitas pipa las.