berita perusahaan tentang Ada pengetahuan ilmiah tentang pipa lapis

Pipa berlapis dirancang untuk memenuhi standar industri yang ketat, memastikan keandalan di lingkungan korosif dan bertekanan tinggi. Spesifikasi utama meliputi:

Standar: API 5LD (untuk pipa paduan tahan korosi), ASTM A265 (pelat baja berlapis nikel dan paduan berbasis nikel), NACE MR0175/ISO 15156 (kompatibilitas layanan asam).

Dimensi:

Diameter: Berbagai ukuran dari 1" (25 mm) hingga 60" (1.500 mm), dengan ukuran khusus hingga 100" (2.500 mm) untuk aplikasi khusus.

Ketebalan Dinding: Ketebalan bahan dasar bervariasi dari 6 mm hingga 50 mm; lapisan pelapis biasanya 2–5 mm (minimal 10% dari total ketebalan dinding).

Panjang: Panjang standar 6–12 m, dapat diperpanjang hingga 18 m untuk proyek lepas pantai.

Peringkat Tekanan: Dirancang sesuai ASME B31.3/B31.4, dengan kelas tekanan dari 150# hingga 2500#.

Material: Bahan dasar (baja karbon API 5L X65/X70); lapisan pelapis (baja tahan karat 316L, Inconel 625, Duplex 2205).

Contoh: Pipa bawah laut mungkin menggunakan baja dasar API 5L X65 dengan lapisan Inconel 625 3 mm, sesuai dengan API 5LD untuk ketahanan hidrogen sulfida.

Proses pelapisan melibatkan pengikatan metalurgi paduan tahan korosi (CRA) ke pipa dasar. Metode umum:

Pengikatan Peledak: Proses: Meledakkan bahan peledak untuk menciptakan dampak bertekanan tinggi, mengikat CRA dan logam dasar. Aplikasi: Pipa berdiameter besar (24"+) untuk platform lepas pantai. Tantangan: Membutuhkan kontrol yang tepat untuk menghindari deformasi bahan dasar.

Pengikatan Gulungan: Proses: Memanaskan dan menggulung lapisan dasar dan CRA di bawah tekanan. Efisiensi: Cocok untuk produksi volume tinggi (misalnya, pabrik petrokimia).Inconel 625 800– 1.200Co-Extrusion: Proses: Secara bersamaan mengekstrusi bahan dasar dan CRA pada suhu tinggi. Penggunaan Kasus: Pipa berdiameter kecil di reaktor nuklir. Pasca-Pemrosesan: Annealing pereda tegangan, permesinan, dan pasivasi permukaan untuk meningkatkan daya tahan.

Pipa berlapis adalah struktur komposit yang menggabungkan dasar baja karbon (untuk kekuatan mekanik) dan lapisan CRA yang terikat secara metalurgi (untuk ketahanan korosi/erosi). Tidak seperti pipa berlapis (liner yang dipasang secara mekanis), pipa berlapis menawarkan ikatan permanen, cocok untuk suhu dan tekanan ekstrem.

Contoh: Dalam pipa gas asam, lapisan Inconel 825 5 mm mencegah retak tegangan sulfida, sementara dasar baja karbon menangani aliran bertekanan tinggi.

Ukuran Standar:

Diameter: 1"–60" (API 5L/5LD).

Ukuran Khusus: Hingga 100" untuk pipa saluran masuk pabrik desalinasi.

Ketebalan Dinding:

Lapisan Dasar: 6–100 mm (tergantung pada persyaratan tekanan).

Lapisan Pelapis: 2–12 mm (lebih tebal untuk lingkungan abrasif seperti lumpur pertambangan).

Studi Kasus: Pipa berlapis berdiameter 36" dengan dasar 40 mm dan lapisan Duplex 2205 5 mm yang digunakan di ladang minyak Timur Tengah mencapai masa pakai 30 tahun.

Harga bervariasi berdasarkan bahan, proses, dan ukuran:

Material Harga per Meter (USD)

Baja Tahan Karat 316L 300– 500Inconel 625 800– 1.200Titanium Grade 2 1.500– 2.500

Faktor yang Mempengaruhi Biaya:

Material CRA: Paduan nikel berharga 3–5x lebih mahal daripada baja tahan karat.

Kompleksitas Proses: Pengikatan peledak menambah 20–30% dari biaya dasar.

Volume Pesanan: Pesanan massal (1.000+ meter) mengurangi biaya sebesar 15–20%.

Catatan: Harga berfluktuasi dengan tren pasar nikel dan titanium.

Kritis untuk memastikan adhesi dan umur panjang:

Peledakan Abrasif: Menghilangkan kerak pabrik dan mengkasarkan permukaan (kebersihan SA 2.5).

• Pembersihan Kimia: Pengawetan dengan HNO3/HF untuk baja tahan karat.Pasivasi: Meningkatkan ketahanan korosi dengan membentuk lapisan kromium oksida.
• Contoh: Pipa lepas pantai mengalami pelapisan semprot seng pasca-pelapisan untuk perlindungan korosi laut tambahan.
  • Pengelasan: Membutuhkan pengisi ERNiCrMo-3 untuk Inconel; panaskan hingga 150°C untuk menghindari retak hidrogen.Baja Tahan Karat 316L Klorida, asam lemah 400°C
  • Duplex 2205 Retak korosi tegangan 300°C
  • Titanium HCl, klorida 600°CStudi Kasus: Pipa berlapis Inconel 617 di pembangkit listrik tenaga batu bara tahan terhadap oksidasi pada suhu 950°C.
• Berdasarkan Proses: Terikat peledak, terikat gulungan, lapisan las.Berdasarkan Aplikasi:
• Pipa Bawah Laut: Baja tahan karat Duplex berlapis untuk ketahanan air laut.Pipa Kilang: Incoloy 825 berlapis untuk unit pemulihan sulfur.

Pengujian Ultrasonik (UT): Mendeteksi delaminasi (API 5LD mewajibkan 100% UT).

Pengujian Radiografi (RT): Memeriksa integritas las.

Pengujian Mekanik: Uji tarik, kekerasan, dan tekuk sesuai ASTM E8/E190.

• Pengujian Hidrostatik: 1,5x tekanan desain selama 10+ menit (ASME B31.3).Transportasi Lumpur Tungsten Karbida 3–5

  • Pipa Bor Kromium Karbida 2–4Toleransi OD: ±1% (ASME B36.10M).
  • Ketebalan Dinding: ±10% dari nominal.Isolasi: Kaca busa atau silikat kalsium harus mengakomodasi ekspansi lapisan pelapis pada suhu tinggi.
  • Studi Kasus: Pipa 24" dengan isolasi 50 mm memerlukan braket khusus untuk menghindari pelepasan ikatan selama siklus termal.Efisiensi Biaya: 40–60% lebih murah daripada pipa CRA padat.

• Kinerja: Menggabungkan kekuatan tinggi (hingga baja X100) dengan ketahanan korosi.Transportasi Lumpur Tungsten Karbida 3–5

  • Pipa Bor Kromium Karbida 2–4Parameter Pipa Berlapis Pipa Berlapis
  • Jenis Ikatan Metalurgi Mekanik (perekat/pas mekanis)Batas Suhu Hingga 980°C (Inconel) 150°C (liner PTFE)

• Peringkat Tekanan 2500# 600#Transportasi Lumpur Tungsten Karbida 3–5

  • Pipa Bor Kromium Karbida 2–4Baja Tahan Karat 316L: 400°C (terus menerus), 550°C (intermiten).
  • Titanium: 600°C (atmosfer inert).Catatan: Bahan dasar membatasi kinerja keseluruhan (baja karbon melunak di atas 450°C).

• Aplikasi Bahan Hardfacing Ketebalan (mm)Transportasi Lumpur Tungsten Karbida 3–5

  • Pipa Bor Kromium Karbida 2–4Katup Suhu Tinggi Paduan Kobalt Stellite 1–3
  • ASME B31.3: Penyimpangan yang diizinkan ≤1,5 mm/m.API 5LD: Lengkungan maksimum 3 mm per panjang 3 m.

Contoh: Pipa Inconel-clad 12 m untuk proyek panas bumi memerlukan pelurusan presisi untuk memenuhi kerataan 2 mm/m.Minyak & Gas:

Garis Aliran Bawah Laut: Inconel 625 berlapis tahan terhadap CO₂/H₂S.

Garis Transfer Kilang: Baja tahan karat 317L untuk asam sulfat.

Bejana Reaktor: Titanium-clad untuk produksi HCl.

Pembangkit Listrik:

• Tabung Boiler: Paduan 625 berlapis di pabrik berbahan bakar batu bara.
  • Pengelasan: Membutuhkan pengisi ERNiCrMo-3 untuk Inconel; panaskan hingga 150°C untuk menghindari retak hidrogen.Tren yang Muncul: Pelapisan laser untuk kontrol ketebalan yang presisi; manufaktur aditif untuk geometri kompleks.
  • Pipa berlapis menawarkan solusi hemat biaya untuk lingkungan yang keras, menyeimbangkan kinerja dan umur panjang. Kemajuan dalam teknologi pelapisan dan ilmu material terus memperluas aplikasinya, dari eksplorasi minyak laut dalam hingga reaktor nuklir generasi berikutnya. Pemilihan, pengujian, dan pemasangan yang tepat memastikan kinerja yang optimal, menjadikan pipa berlapis sangat diperlukan dalam infrastruktur industri modern.